一般來說，一個良好的
PCBA焊錫形成，其焊錫結(jié)合力最脆弱的地方為IMC(Inter-Metallic Compound)層，IMC層是一種金屬化合物，IMC更為形成良好焊接的必然物。深圳宏力捷之前將IMC層形容為男女結(jié)合后所延下的小孩，這里你可以將這層IMC想像成黏合磚塊與磚塊之間的水泥，它起到接合兩種不同磚塊的目的，IMC也是一樣，如果沒有這層IMC就無法在兩種不同的金屬間形成良好的焊接，
但這層IMC卻也是整個焊接結(jié)構(gòu)中最脆弱的地方，想像磚墻受到撞擊時，大部分會從水泥處裂開，IMC層也是一樣，所以才會說如果焊錫受到應(yīng)力影響時，一般會最先從IMC層裂開。
那如果水泥涂得不好或涂得不均勻，部份有涂到、部份未涂到或是IMC層長得太厚或太薄，是不是會影響磚塊間的結(jié)合力呢？答案是肯定的，如果發(fā)現(xiàn)零件焊錫斷裂在IMC層，就得進一步分析IMC層長得好不好，一般判斷的標淮就是看IMC層是否連續(xù)，是否均勻分布，通常會采用切片(cross-section)并利用高倍顯微鏡來加以觀察，并輔以EDX查看元素分析做進一步判斷。
一般來說，如果PCB的焊墊/焊盤或電子零件焊腳的表面處理(finished)有氧化發(fā)生時，就會造成IMC層長不出來或部份地方長不出IMC。另外，回焊爐溫如果加熱不足時也可能造成類似現(xiàn)象。
至于IMC層長得太厚或太薄，雖然也會影響到焊錫結(jié)合力，但這已經(jīng)與SMT的生產(chǎn)制程沒有不太關(guān)系了，SMT制程基本上只要確保IMC有長出來且長得均勻就算完成任務(wù)，因為IMC層會隨著時間與熱量的累積而越長越厚，當(dāng)IMC長得太厚時強度反而會變差，變得容易脆裂，這就有點像磚塊與磚塊之間的水泥一樣，適量的水泥厚度可以將不同的磚塊緊密的結(jié)合在一起，但水泥如果太厚反而容易被從水泥處推倒，這也可以說明，為何大部分產(chǎn)品使用一段長時間后其信賴度會變差。
深圳宏力捷后來還是一直被追問，到底IMC層應(yīng)該多厚才是理想的厚度？深圳宏力捷會以現(xiàn)在的銅錫或銅鎳化合物，其最佳厚度應(yīng)該在1~3u"，但一般厚度只要在1~5u"都是可以接受的。
另外一個SMT制程中可能出現(xiàn)且影響焊錫強度的因素是焊錫中殘留有氣泡孔洞(Void)，這些孔洞是因為焊錫在熔融狀態(tài)時無法及時逃逸出焊錫的空氣或助焊劑揮發(fā)物，等到焊錫冷卻后被包覆于其中所形成，判斷是否為包風(fēng)孔洞有兩個非常明顯的特征：
1、其內(nèi)表面光滑。
2、在焊錫中呈現(xiàn)出圓形狀。
孔洞越大當(dāng)然越不利焊錫強度，中空的蓮藕怎么能耐折，但是孔洞又很難在焊接過程中完全避免，尤其是有大量焊錫的BGA或QFN、LGA等零件，那規(guī)定一定比率下的孔洞可以接受就得了，日后技術(shù)進步了改規(guī)格就是了，依據(jù)IPC-7095B及IPC-A-610D之后版本的要求，BGA錫球的總孔洞直徑不可以超過錫球總直徑的25%，大部分電子廠也都以此來判定孔洞的可允收率。日后如有修改請以最新的規(guī)格為淮。
所以，只有當(dāng)發(fā)現(xiàn)IMC長不出來或IMC與界面間有分布不均勻現(xiàn)象發(fā)生時才跟SMT的品質(zhì)或制程有正相關(guān)性。這個相關(guān)性可能跟回焊爐(reflow oven)的熱量不足有關(guān)，也可能跟PCB的表面處理不佳或儲存環(huán)境有關(guān)，也可能與電子零件的品質(zhì)相關(guān)，這個需要得到更多的切片與元素分析才能判斷。
現(xiàn)在你應(yīng)該也是專家了，下次要是再碰到有焊錫破裂的問題，請不要馬上就跑來質(zhì)詢深圳宏力捷了，請自己先稍微做點功課。
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