SMT焊盤設(shè)計(jì)是PCB設(shè)計(jì)非常關(guān)鍵的部分，它確定了元器件在PCB上焊接位置，對(duì)焊點(diǎn)的可靠性、焊接過程中可能出現(xiàn)的焊接缺陷、可清晰性、可測試性和可維修性等起著顯著作用。
如果PCB焊盤設(shè)計(jì)正確，貼裝時(shí)少量的歪斜可以在回流焊時(shí)，由于熔融焊錫表面張力的自校正效應(yīng)而得到糾正；相反，如果PCB焊盤設(shè)計(jì)不正確，即使貼裝位置十分準(zhǔn)確，回流焊后會(huì)出現(xiàn)元器件位移、立碑等焊接缺陷。因此焊盤設(shè)計(jì)是決定表面組裝部件可制造性的關(guān)鍵因素之一。
常見的焊盤尺寸設(shè)計(jì)缺陷有焊盤尺寸錯(cuò)誤、焊盤間距過大或過小、焊盤不對(duì)稱、公用焊盤設(shè)計(jì)不合理等，導(dǎo)致焊接時(shí)容易出現(xiàn)虛焊、移位、立碑、少錫等很多缺陷，影響可靠性。
接下來PCBA廠家-深圳宏力捷電子為大家介紹常見片式元器件焊盤設(shè)計(jì)缺陷。
1. 0.5mm間距的QFP焊盤長度太長，造成短路。
2. PLCC插座焊盤太短，造成虛焊。
3. IC的焊盤長度過長，焊膏量較大導(dǎo)致回流時(shí)短路。
4. 翼形芯片焊盤過長影響腳跟焊料填充和腳跟潤濕不良。
5. 片式元器件焊盤長度過短，造成移位、開路、無法焊接等焊接問題。
6. 片式元器件焊盤長度過長，造成立碑、開路、焊點(diǎn)少錫等焊接問題。
7. 焊盤寬度過寬導(dǎo)致元器件位移、空焊和焊盤上錫量不足等缺陷。
8. 焊盤寬度過寬，元器件封裝尺寸與焊盤不匹配。
9. 焊盤寬度偏窄，影響熔融焊料沿元器件焊端和PCB焊盤結(jié)合處的金屬表面潤濕鋪展所能達(dá)成的尺寸，影響焊點(diǎn)形態(tài)，降低焊點(diǎn)的可靠性。
10. 焊盤直接與大面積銅箔連接，導(dǎo)致立碑、虛焊等缺陷。
11. 焊盤間距過大或過小，元器件焊端不能與焊盤搭接交疊，會(huì)產(chǎn)生立碑、移位、虛焊等缺陷。
12. 焊盤間距過大導(dǎo)致不能形成焊點(diǎn)。
13. 焊盤尺寸與元器件實(shí)際尺寸不匹配，焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。
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