深圳宏力捷電子專業(yè)提供整體PCBA電子制造服務(wù)，包含上游電子元器件采購到PCB生產(chǎn)加工、SMT貼片、DIP插件、PCBA測(cè)試、成品組裝等一站式服務(wù)。接下來為大家介紹?造成PCBA加工焊接缺陷的常見原因。
PCBA加工焊接缺陷原因分析
1. 板孔的可焊性影響焊接質(zhì)量
電路板孔的可焊性不好，會(huì)產(chǎn)生PCBA加工焊接缺陷，影響電路中元件的參數(shù)，導(dǎo)致多層板元件和內(nèi)層線的導(dǎo)通不穩(wěn)定，導(dǎo)致整個(gè)電路功能失效。所謂可焊性，就是金屬表面被熔融焊料浸濕的特性，即在焊料的金屬表面形成相對(duì)均勻連續(xù)光滑的附著膜。
影響印刷電路板可焊性的主要因素:
(1)焊料的組成和焊料的性能。焊料是焊接化學(xué)處理工藝的重要組成部分。它由含有熔劑的化學(xué)物質(zhì)組成。常用的低熔點(diǎn)共晶金屬是Sn-Pb或Sn-Pb- ag。雜質(zhì)含量應(yīng)按一定比例控制。為了防止雜質(zhì)產(chǎn)生的氧化物被焊劑溶解。助焊劑的作用是通過傳遞熱量和除銹，幫助焊料濕潤被焊板的表面。一般使用白松香和異丙醇溶劑。
(2)焊接溫度和金屬板表面清潔度也影響可焊性。溫度過高時(shí)，焊料擴(kuò)散速度加快。此時(shí)活度高，線路板及焊料熔化面迅速氧化，造成焊料缺陷，且線路板表面被污染，也影響可焊性而造成缺陷。包括錫珠、錫球、斷路、光澤度差等。
2. 翹曲引起的PCBA加工焊接缺陷
線路板和元器件在焊接時(shí)發(fā)生翹曲，應(yīng)力變形造成焊點(diǎn)和短路等PCBA加工焊接缺陷。翹曲常常是由于板子上下部溫度不平衡引起的。對(duì)于大型PCB，翹曲可能發(fā)生由于板本身的重量。普通PBGA器件距離印刷電路板約0.5mm。如果線路板上的設(shè)備較大，線路板冷卻后會(huì)恢復(fù)正常形狀，焊點(diǎn)長時(shí)間會(huì)受到應(yīng)力。
3、PCB設(shè)計(jì)影響焊接質(zhì)量
在PCB設(shè)計(jì)布局中，當(dāng)電路板尺寸過大時(shí)，焊接雖然比較容易控制，但印刷線長，阻抗增加，噪聲電阻降低，成本增加;溫度過小時(shí)，散熱降低，焊接難控制，容易發(fā)生相鄰線。相互干擾，如對(duì)板子的電磁干擾。
因此，PCB設(shè)計(jì)必須優(yōu)化:
(1)縮短高頻元件之間的接線，減少電磁干擾。
(2)重量較大(如20g以上)的部件用托架固定后焊接。
(3)發(fā)熱元件應(yīng)考慮散熱問題，防止元件表面出現(xiàn)較大的缺陷和返工，熱敏元件應(yīng)遠(yuǎn)離熱源。
(4)各部件的排列盡量平行，既美觀又容易焊接，應(yīng)批量生產(chǎn)。該板被設(shè)計(jì)為最佳的4:3矩形。不要改變線寬，以避免斷續(xù)的布線。板子加熱時(shí)間較長時(shí)，銅箔容易膨脹脫落，因此應(yīng)避免大面積銅箔。
PCBA加工能力
1. 最大板卡：310mm*410mm(SMT)；
2. 最大板厚：3mm；
3. 最小板厚：0.5mm；
4. 最小Chip零件：0201封裝或0.6mm*0.3mm以上零件；
5. 最大貼裝零件重量：150克；
6. 最大零件高度：25mm；
7. 最大零件尺寸：150mm*150mm；
8. 最小引腳零件間距：0.3mm；
9. 最小球狀零件（BGA）間距：0.3mm；
10. 最小球狀零件（BGA）球徑：0.3mm；
11. 最大零件貼裝精度（100QFP）：25um@IPC；
12. 貼片能力：300-400萬點(diǎn)/日。
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1. 實(shí)力保障
? SMT車間：擁有進(jìn)口貼片機(jī)，光學(xué)檢查設(shè)備多臺(tái)，可日產(chǎn)400萬點(diǎn)。每道工序都配備有QC人員，能夠盯緊產(chǎn)品質(zhì)量。
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? 高端設(shè)備可貼精密異形件，BGA，QFN，0201類材料。也可樣板貼片，散料手放。
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