現(xiàn)在國(guó)內(nèi)的電子加工行業(yè)非常繁榮，而在進(jìn)行PCBA打樣的時(shí)候經(jīng)常出現(xiàn)物料耗損嚴(yán)重以及加工過程比較慢的情況，而這兩種情況無(wú)形中讓研發(fā)樣板貼片的成本變得更高，接下來深圳SMT廠家-深圳宏力捷電子就為大家介紹下SMT貼片加工中如何避免物料消耗嚴(yán)重拋料率高的情況。
第一，要想杜絕PCBA打樣過程中拋料率高的情況，那自然不能忽略人為因素，比如常見的導(dǎo)致拋料率高的操作就是操作人員安裝物料的時(shí)候撕料帶太長(zhǎng)并且壓料太多，結(jié)果就導(dǎo)致物料修飾或者耗損的情況，而解決的方法就是操作人員應(yīng)該在裝料的時(shí)候保留兩三個(gè)空位，并且確保每個(gè)環(huán)節(jié)操作規(guī)范，最好有統(tǒng)一的彈性標(biāo)準(zhǔn)。
第二，在進(jìn)行PCBA打樣加工的過程中也出現(xiàn)了feeder安裝后桌子上有雜物導(dǎo)致晃動(dòng)拿不到料的情況，遇到這種情況就要培訓(xùn)操作人員安裝feeder時(shí)檢查下機(jī)器桌子和feeder底盤那是否有雜物，轉(zhuǎn)拉時(shí)應(yīng)該及時(shí)清潔機(jī)器的table才行。而且為了確保杜絕物料盤未安裝大feeder上導(dǎo)致卡盤或者拋料的情況發(fā)生，在換料時(shí)作業(yè)人員必須要把料盤安裝到feeder上才行。
第三，在PCBA打樣過程中導(dǎo)致拋料率高的情況還有可能是放反板或者挑錯(cuò)板以及擦板的情況導(dǎo)致的，解決的方法依然是要求操作人員按照標(biāo)準(zhǔn)的操作流程來完成，而且工作前就應(yīng)該在指導(dǎo)書上標(biāo)好了拼板位置和進(jìn)板方向以及日?？偨Y(jié)出來的注意事項(xiàng)，這樣才能確保操作人員施工效率和精準(zhǔn)度的提高。
剛才提到的幾點(diǎn)就是進(jìn)行PCBA打樣的時(shí)候，如果杜絕因?yàn)槿藶橐蛩貙?dǎo)致拋料率高的情況，而且因?yàn)楹芏郤MT貼片加工都是加急的活，因此這些需要提前準(zhǔn)備的細(xì)節(jié)都應(yīng)該盡早考慮到，這樣才能確保整個(gè)加工的過程效率高而且還減少資源浪費(fèi)。
深圳宏力捷SMT貼片加工能力
1. 最大板卡：310mm*410mm(SMT)；
2. 最大板厚：3mm；
3. 最小板厚：0.5mm；
4. 最小Chip零件：0201封裝或0.6mm*0.3mm以上零件；
5. 最大貼裝零件重量：150克；
6. 最大零件高度：25mm；
7. 最大零件尺寸：150mm*150mm；
8. 最小引腳零件間距：0.3mm；
9. 最小球狀零件（BGA）間距：0.3mm；
10. 最小球狀零件（BGA）球徑：0.3mm；
11. 最大零件貼裝精度（100QFP）：25um@IPC；
12. 貼片能力：300-400萬(wàn)點(diǎn)/日。
為什么選擇深圳宏力捷做PCBA打樣？
1. 實(shí)力保障
? SMT車間：擁有進(jìn)口貼片機(jī)，光學(xué)檢查設(shè)備多臺(tái)，可日產(chǎn)400萬(wàn)點(diǎn)。每道工序都配備有QC人員，能夠盯緊產(chǎn)品質(zhì)量。
? DIP產(chǎn)線：擁有波峰焊兩臺(tái)，其中工作三年以上的老員工就有十多人，工人熟練程度高，可焊接各類插件材料。
2. 品質(zhì)保障，性價(jià)比高
? 高端設(shè)備可貼精密異形件，BGA，QFN，0201類材料。也可樣板貼片，散料手放。
? 樣板與大小批量均可生產(chǎn)，打樣800元起，批量0.008元/點(diǎn)起，無(wú)開機(jī)費(fèi)。
3. 電子產(chǎn)品貼片、焊接經(jīng)驗(yàn)豐富，交貨穩(wěn)定
? 累積服務(wù)上千家電子企業(yè)，涉及多類汽車設(shè)備與工控主板的SMT貼片加工服務(wù)，產(chǎn)品常出口歐美地區(qū)，品質(zhì)能夠得到新老客戶的肯定。
? 交貨準(zhǔn)時(shí)，材料齊全后正常3-5天出貨，小批量也可加急當(dāng)天出貨。
4. 維修能力強(qiáng)，售后服務(wù)完善
? 維修工程師經(jīng)驗(yàn)豐富，可維修各類貼片焊接所造成的不良產(chǎn)品，能夠保證每片電路板的連通率。
? 24小時(shí)客服人員隨時(shí)響應(yīng)，最快速度解決您的訂單問題。
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