SMT貼片加工廠家為了避免電路板正面出現(xiàn)BGA焊點問題，在錫/鉛波峰焊接過程中其溫度不應超過150°C，對于無鉛合金波峰焊接不應超過190°C。接下來深圳SMT貼片加工廠家-深圳宏力捷為大家介紹下SMT貼片加工波峰焊接對正面BGA的影響。
SMT貼片加工波峰焊接對正面BGA的影響
SMT貼片加工廠生產(chǎn)中的印制板混合技術(shù)常見的組裝順序為首先回流焊電路板正面的表面貼裝封裝，然后再波峰焊接通孔封裝（由正面插入）。對于雙面電路板，反面表面貼裝元器件通常在正面元器件之前貼裝，并通過回流焊或點膠的方式將它們固定在所需位置。反面元器件如果沒有被點膠固定的話，應該通過波峰焊載具與波峰隔開。smt加工貼片在波峰焊接過程中，電路板正面已回流焊過的表面貼裝元器件也會被加熱。當溫度升高到接近焊料合金液相線點時，這種受熱會導致這些元器件的焊點融化。因此，SMT貼片加工時要注意防止這些元器件的焊點溫度達到液相線溫度。
正面再流焊的影響B(tài)GA焊點需要特別注意，因為它們的焊點在波峰焊接過程中處于受應力狀態(tài)。如果這些焊點達到液相線溫度（共晶錫/鉛焊料成分為183°C；SAC合金217°C），那么由于升溫過程中導致的熱機應變，此時焊點就存在退潤濕或從印制板／封裝基板脫離的潛在風險。因為焊料極其柔軟，即使是在接近液相線溫度，當溫度沒達到固相線時也會存在冷焊、退潤濕或者焊球變形的風險。圖6-24描述了主板正面BGA器件發(fā)生焊球變形和退潤濕的情況。在波峰焊接時，BGA焊點會達到180°C的峰值溫度。BGA焊點比有引線表面貼裝焊點更易出現(xiàn)這些缺陷，因為它們?nèi)鄙賾兿?/span>
SMT貼片加工廠家為了避免電路板正面出現(xiàn)BGA焊點問題，在錫/鉛波峰焊接過程中其溫度不應超過150°C，對于無鉛合金波峰焊接不應超過190°C。這比密節(jié)距有引線元器件如塑封QFP所允許的最高溫度要低。圖是一例波峰焊過程中混合技術(shù)焊接電路板上焊點可接受的溫度曲線。SMT貼片要確定保持溫度低于150°C（對于無鉛為190°C）的各種方法，最好先確定波峰焊工藝中BGA焊點受熱的多種方式。圖展示了三種路徑，路徑A是穿過電路板熱量由反面?zhèn)鲗е琳妗Ｂ窂紹經(jīng)由導通孔壁傳導，沿著連接導通孔的導體到BGA焊點連接盤。路徑C則為位于波峰焊接設(shè)備上方的預加熱器產(chǎn)生的對流和輻射。
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