在PCBA加工領(lǐng)域,來料質(zhì)量直接決定了電子產(chǎn)品70%以上的可靠性。作為深耕行業(yè)20余年的深圳宏力捷電子,我們深刻理解來料檢驗對客戶項目成敗的關(guān)鍵作用。本文將結(jié)合行業(yè)規(guī)范與企業(yè)實操經(jīng)驗,解析專業(yè)PCBA加工廠保障來料品質(zhì)的核心策略。
一、建立三級檢驗體系,層層把控質(zhì)量關(guān)卡
1. 供應商資質(zhì)預審:對200+元器件供應商進行質(zhì)量體系認證審查;
2. 到貨初檢:采用X-Ray檢測儀、LCR測試儀等設(shè)備進行批量抽檢;
3. 生產(chǎn)前復檢:針對敏感元器件實施全數(shù)檢驗,確保零缺陷上機。
二、執(zhí)行國際標準檢測流程
- 外觀檢測:依據(jù)IPC-A-610標準檢查元件封裝、引腳氧化等問題;
- 功能測試:通過AOI光學檢測設(shè)備識別虛焊/偏移/極性錯誤;
- 可靠性驗證:對特殊元件進行溫濕度循環(huán)、機械應力測試。
三、智能化檢測設(shè)備投入
我們配置了價值千萬級的檢測系統(tǒng):
- SMT首件檢測系統(tǒng)(支持BOM自動比對);
- 三維錫膏檢測儀(SPI精度±0.01mm);
- 全自動飛針測試機(ICT測試覆蓋率≥95%)。
四、建立物料追溯數(shù)據(jù)庫
自主研發(fā)的MES系統(tǒng)實現(xiàn):
- 批次號全流程追蹤;
- 物料壽命周期管理;
- 異常數(shù)據(jù)即時預警。
五、供應商協(xié)同管理機制
1. 每月發(fā)布《供應商質(zhì)量白皮書》;
2. 季度開展聯(lián)合工藝改進會議;
3. 建立戰(zhàn)略供應商共享檢測實驗室。
深圳宏力捷電子作為國家高新技術(shù)企業(yè),始終將品質(zhì)管控視為生命線。我們的7×24小時快速響應團隊,配備10條全自動SMT產(chǎn)線及5條DIP產(chǎn)線,可提供:
- PCB設(shè)計優(yōu)化建議;
- 元器件BOM成本優(yōu)化;
- 全流程生產(chǎn)追溯服務;
- 老化測試與功能驗證。
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