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        充膠的有效使用要求摻和許多的因素，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)問(wèn)題，來(lái)適應(yīng)充膠工藝和產(chǎn)品需要。

　　隨著電路的密度增加和產(chǎn)品形式因素的消除，電子工業(yè)已出現(xiàn)許許多多的新方法，將芯片級(jí)(chip-level)的設(shè)計(jì)更緊密地與板級(jí)(board-level)裝配結(jié)合在一起。在某種程度上，諸如倒裝芯片(flip chip)和芯片級(jí)包裝(CSP, chip scale package)等技術(shù)的出現(xiàn)事實(shí)上已經(jīng)模糊了半導(dǎo)體芯片(semiconductor die)、芯片包裝方法與印刷電路板(PCB)裝配級(jí)工藝之間的傳統(tǒng)劃分界線。雖然這些新的高密度的芯片級(jí)裝配技術(shù)的優(yōu)勢(shì)是非常重要的，但是隨著更小的尺寸使得元件、連接和包裝對(duì)物理和溫度的應(yīng)力更敏感，選擇最好的技術(shù)配制和達(dá)到連續(xù)可靠的生產(chǎn)效果變得越來(lái)越困難。

　　改善可靠性的關(guān)鍵技術(shù)之一就是在芯片與基板之間填充材料，以幫助分散來(lái)自溫度變化和物理沖擊所產(chǎn)生的應(yīng)力。不幸的是，還沒(méi)有清晰的指引來(lái)說(shuō)明什么時(shí)侯應(yīng)使用充膠和怎樣最好地采用充膠方法滿足特殊的生產(chǎn)要求。本文將探討有關(guān)這些問(wèn)題的一些最近的想法。

一、為什么充膠？

　　考慮使用底部灌充密封膠的最初的想法是要減少硅芯片(silicon die)與其貼附的下面基板之間的總體溫度膨脹特性不匹配所造成的沖擊。對(duì)傳統(tǒng)的芯片包裝，這些應(yīng)力通常被引線的自然柔性所吸收?？墒牵瑢?duì)于直接附著方法，如錫球陣列，焊錫點(diǎn)本身代表結(jié)構(gòu)內(nèi)的最薄弱點(diǎn)，因此最容易發(fā)生應(yīng)力失效。不幸的是，它們也是最關(guān)鍵的，因?yàn)樵谌魏芜B接點(diǎn)上的失效都將毀滅電路的功能。通過(guò)緊密地附著于芯片，焊錫球和基板，填充的材料分散來(lái)自溫度膨脹系數(shù)(CTE, coefficient of thermal expansion)不匹配和對(duì)整個(gè)芯片區(qū)域的機(jī)械沖擊所產(chǎn)生的應(yīng)力。

　　充膠的第二個(gè)好處是防止潮濕和其它形式的污染。負(fù)面上，充膠的使用增加了制造運(yùn)行的成本，并使返修困難。由于這一點(diǎn)，許多PCBA制造商在回流之后、充膠之前進(jìn)行快速的功能測(cè)試。

二、決定何時(shí)充膠

　　因?yàn)榇嬖诓幌挛迨N不同的CSP設(shè)計(jì)1，加上無(wú)數(shù)的變量與涉及連接設(shè)計(jì)的操作條件，所以很難提供一個(gè)確切的規(guī)則決定何時(shí)使用充膠?？墒?，在設(shè)計(jì)PCB時(shí)有許多關(guān)鍵因素應(yīng)該考慮進(jìn)去。一些重要因素包括：

    芯片與基板之間溫度膨脹系數(shù)(CTE)的不同。硅的CTE為2.4 ppm；典型的PCB材料的CTE為16 ppm。陶瓷材料可以按匹配的CTE來(lái)設(shè)計(jì)，但95%的礬土陶瓷的CTE為6.3 ppm。充膠在基于PCB的包裝上需要較大，雖然在陶瓷基板上也顯示充膠后的可靠性增加。一個(gè)替代方法是使用插入結(jié)構(gòu)的基板，如高CTE的陶瓷或柔性材料，作為芯片與主基板之間的吸振材料，它可減輕PCB與硅芯片之間的CTE差別。

三、芯片(die)尺寸

    通常，芯片面積越大，應(yīng)力誘發(fā)的問(wèn)題越多。例如，一項(xiàng)研究表明，當(dāng)芯片尺寸由6.4增加到9.5mm時(shí)，連接所能忍受的從-40 ~ 125°C的溫度周期的數(shù)量由1500次減少到900次2。 

    錫球尺寸與布局在充膠評(píng)估上扮演重要角色，因?yàn)檩^大的球尺寸，如那些CSP通常采用的300μ的直徑，更牢固、可比那些倒裝芯片(flip chip)所采用的75μ直徑更好地經(jīng)受應(yīng)力。假設(shè)CSP與倒裝芯片的一個(gè)兩元焊接點(diǎn)的相對(duì)剪切應(yīng)力是相似的，那么CSP焊接點(diǎn)所經(jīng)受的應(yīng)力大約為倒裝芯片的四分之一。因此，CSP的設(shè)計(jì)者認(rèn)為焊錫球結(jié)構(gòu)本身可以經(jīng)得起基板與芯片溫度膨脹所產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力。后來(lái)的研究顯示充膠(underfill)為CSP提供很高的可靠性優(yōu)勢(shì)，特別在便攜式應(yīng)用中。在布局問(wèn)題上，一些PCB設(shè)計(jì)者發(fā)現(xiàn)，增加芯片角上焊盤(pán)的尺寸可增加應(yīng)力阻抗，但這個(gè)作法并不總是實(shí)用或不足以達(dá)到可靠性目標(biāo)。

四、系統(tǒng)PCB厚度

    經(jīng)驗(yàn)顯示較厚的PCB剛性更好，比較薄的板抵抗更大的沖擊造成的彎曲力。例如，一項(xiàng)分析證明，將FR-4基板的厚度從0.6mm增加到1.6mm，可將循環(huán)失效(cycles-to-failure)試驗(yàn)的次數(shù)從600次提高到900次3。不幸的是，對(duì)于今天超細(xì)元件(ultra-small device)，增加基板厚度總是不現(xiàn)實(shí)的。事實(shí)上，每增加一倍的基板厚度提高大約兩倍的可靠性改善，但芯片尺寸增加一倍造成四倍的降級(jí)4。

使用環(huán)境。在最后分析中，最重要的因素通常要增加所希望的產(chǎn)品生命力。例如，對(duì)手?jǐn)y設(shè)備(手機(jī)、擴(kuò)機(jī)等)的規(guī)格普遍認(rèn)同的就是，在-40 ~ 125°C的溫度循環(huán)1000次和從水泥地面高出一米掉落20~30次之后仍可使用正常功能。 

　　對(duì)溫度循環(huán)的研究已經(jīng)顯示充膠的使用可提供-40 ~ 125°C的溫度循環(huán)次數(shù)增加四倍，有些充膠后的裝配在多達(dá)2000次循環(huán)后還不失效5。當(dāng)權(quán)衡那些暴露在越來(lái)越惡劣的環(huán)境中的設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)失效(即退貨、信譽(yù)損失等)成本時(shí)，許多制造商正積極地轉(zhuǎn)向把底部充膠作為一個(gè)可靠性的保險(xiǎn)政策。

五、滴膠的挑戰(zhàn)

　　一旦作出決定使用充膠方法，就必須考慮到一系列的挑戰(zhàn)，以有效的實(shí)施工藝過(guò)程，取得連續(xù)可靠的結(jié)果，同時(shí)維持所要求的生產(chǎn)量水平。這些關(guān)鍵關(guān)鍵問(wèn)題包括：

得到完整的和無(wú)空洞的(void-free)芯片底部膠流

在緊密包裝的芯片周圍分配膠

避免污染其它元件

通過(guò)射頻(RF)外殼或護(hù)罩的開(kāi)口滴膠

控制助焊劑殘留物。

六、取得完整和無(wú)空洞的膠流

　　因?yàn)樘畛洳牧媳仨毻ㄟ^(guò)毛細(xì)管作用(capillary action)吸入芯片底部，所以關(guān)鍵是要把針嘴足夠靠近芯片的位置，開(kāi)始膠的流動(dòng)。必須小心避免觸碰到芯片或污染芯片(die)的背面。一個(gè)推薦的原則是將針嘴開(kāi)始點(diǎn)的定位在針嘴外徑的一半加上0.007"的X-Y位移上，Z的高度為基板上芯片(chip)高度的80%。在整個(gè)滴膠過(guò)程中，也要求精度控制以維持膠的流動(dòng)，而避免損傷和污染芯片(die)。

　　為了最佳的產(chǎn)量，經(jīng)常希望一次過(guò)地在芯片多個(gè)邊同時(shí)滴膠。可是，相反方向的膠的流動(dòng)波峰(wave front)以銳角相遇可能產(chǎn)生空洞。應(yīng)該設(shè)計(jì)滴膠方式，產(chǎn)生只以鈍角聚合的波峰。

七、芯片數(shù)量和鄰近關(guān)系

　　當(dāng)設(shè)計(jì)一個(gè)板上有緊密包裝的芯片(die)需要底部充膠時(shí)，板的設(shè)計(jì)者需要留下足夠的空間給滴膠針嘴。兩個(gè)芯片共用一個(gè)滴膠路線是一個(gè)可接受的滴膠方法。與芯片邊緣平行的無(wú)源元件將有擋住的作用。與芯片邊緣成90°位置的元件可能會(huì)把膠液從要填充的元件吸引開(kāi)。無(wú)源元件周圍的填充材料沒(méi)有發(fā)現(xiàn)壞的作用。來(lái)自鄰近芯片或無(wú)源元件的交叉的毛細(xì)管作用，會(huì)將填充材料從目的元件吸引開(kāi)，可能造成CSP或倒裝芯片底下的空洞。

　　在大多數(shù)應(yīng)用中，21或22號(hào)直徑的針嘴是元件底部充膠的良好選擇。較小直徑的針嘴對(duì)液態(tài)流動(dòng)的阻力大，其結(jié)果是滴膠速度慢?？墒?，有時(shí)有必要通過(guò)使用小直徑的針嘴來(lái)減少圓角尺寸，保持膠流遠(yuǎn)離其它元件。

　　有時(shí)可能使用多頭滴膠系統(tǒng)來(lái)處理這些問(wèn)題，預(yù)先使用較高粘性的、不會(huì)在底下流動(dòng)的材料，在相鄰元件周圍滴出一個(gè)堤擋。在隨后的滴膠過(guò)程中，該堤擋有效地阻止任何不需要的毛細(xì)管流動(dòng)到鄰近元件底下。

八、通過(guò)開(kāi)口滴膠

　　隨著底部充膠在RF裝配中使用的增加，經(jīng)常要挑戰(zhàn)滴膠工藝，在RF屏蔽蓋已經(jīng)裝配好之后來(lái)實(shí)施充膠工藝。為了最佳的生產(chǎn)效率，通常要考慮在其它元件貼裝的同時(shí)來(lái)定位RF屏蔽蓋，在一次過(guò)的回流焊接中，將所有東西焊接好。因此，產(chǎn)品和工藝設(shè)計(jì)者必須合作，為底部充膠在屏蔽蓋上留下足夠的開(kāi)口。設(shè)計(jì)者還必須避免把芯片放得太靠近RF屏蔽蓋，因?yàn)槊?xì)管作用或高速滴膠可能會(huì)讓填充材料流到RF屏蔽蓋內(nèi)和CSP或倒裝芯片之上。如果元件與蓋之間的間隙小，那么滴填充材料的速度將受到限制，來(lái)避免填充在元件之上。減慢滴膠速率，將減慢裝配過(guò)程，限制產(chǎn)量。移到另一個(gè)孔或元件，又回到第一個(gè)孔滴多一些膠，這可能會(huì)有一點(diǎn)位移。可是，這涉及了多個(gè)運(yùn)動(dòng)，再一次降低產(chǎn)量。

　　Schwiebert和Leong給出了一個(gè)填充膠流速率的方程式。

　　流動(dòng)時(shí)間為：

t = 3 μL2/[h λcos(φ)]

　　這里：

　　t = 時(shí)間(秒)

　　μ = 流體粘度

　　L = 流動(dòng)距離

　　h = 間隙或錫球高度

　　φ = 接觸或濕潤(rùn)角

　　λ = 液體蒸汽界面的表面張力

　　(這些參數(shù)的值需要在液體滴膠溫度，通常90°C時(shí)獲得。)

　　大多數(shù)PCBA制造商的泵和閥可將液體送到CSP或倒裝芯片，速度比材料在芯片底下可流動(dòng)的較快。芯片底下液體的體積/重量還需要確定8。一旦這些數(shù)確定后，對(duì)流動(dòng)速率作第一次近似計(jì)算，決定是否所以液體應(yīng)該一次滴下或者小量多次滴下。典型的工藝是：當(dāng)液體在第一個(gè)元件底下流動(dòng)的同時(shí)，移動(dòng)到第二個(gè)元件滴膠，再返回到第一個(gè)位置完成。例如，如果第一個(gè)元件的材料數(shù)量為20mg，并分成兩個(gè)滴膠周期，那么必須要一個(gè)可準(zhǔn)確滴出10mg數(shù)量的滴膠系統(tǒng)。

九、控制助焊劑殘留

　　經(jīng)驗(yàn)顯示，存在過(guò)多的助焊劑殘留可能對(duì)充膠過(guò)程有負(fù)面的影響。這是因?yàn)樘畛洳牧细街谥竸埩?，而不附著于所希望的錫球、芯片和基板，造成空洞、拖尾和其它不連續(xù)性。而有研究6表明，在滴膠填充之前清潔芯片底部可看到溫度循環(huán)改善達(dá)五倍，事實(shí)上，增加這樣一個(gè)工藝步驟有背于現(xiàn)時(shí)的工業(yè)趨勢(shì)，也會(huì)負(fù)面影響整體產(chǎn)量。一個(gè)更實(shí)際的替代方法是，通過(guò)諸如有選擇性的噴射助焊劑等技術(shù)，提供對(duì)上助焊劑操作的更好的過(guò)程控制。選擇性噴射助焊劑可能在使用不同球直徑(75 對(duì) 300μ)倒裝芯片和CSP的混合技術(shù)設(shè)計(jì)中是特別有用的，因?yàn)槊總€(gè)元件座的助焊劑數(shù)量可由軟件控制，為每個(gè)元件類型提供確切的助焊劑厚度。

十、優(yōu)化滴膠精度、靈活性和過(guò)程控制

　　準(zhǔn)確的和可重復(fù)的填充劑滴膠是高產(chǎn)量生產(chǎn)環(huán)境中最重要的，特別是當(dāng)要求連續(xù)的10mg范圍的超小射點(diǎn)尺寸的時(shí)候。

　　填充劑的滴膠要求精確的泵壓作用，其流動(dòng)速率永遠(yuǎn)不會(huì)隨粘性、針嘴直徑等的變化而變化。填充液體的準(zhǔn)確的體積控制可通過(guò)使用完全線性的變?nèi)荼?positive-displacement pump)來(lái)獲得，該泵使用一個(gè)活塞總是排出所要求的準(zhǔn)確體積，不管膠點(diǎn)大還是小。另外，滴膠系統(tǒng)需要結(jié)合閉環(huán)反饋，使用高精度的比重測(cè)量來(lái)提供精確的對(duì)所滴液體體積的實(shí)時(shí)控制。最后，滴膠系統(tǒng)必須結(jié)合高精度、可編程的運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)，使得可以對(duì)許多不同的滴膠形式作靈活的應(yīng)用，而且不犧牲整體的產(chǎn)量。

十一、結(jié)論

　　充膠的有效使用要求廣泛的摻和許多的因素，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)問(wèn)題來(lái)適應(yīng)充膠過(guò)程，和包括充膠工藝設(shè)計(jì)來(lái)適應(yīng)產(chǎn)品需要。針對(duì)芯片級(jí)設(shè)計(jì)要求所要達(dá)到的準(zhǔn)確和靈活的充膠，必然涉及到產(chǎn)品設(shè)計(jì)者、制造工藝工程師、膠水配制者和滴膠系統(tǒng)供應(yīng)商之間的合作伙伴關(guān)系。