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COB邦定工藝指將裸芯片直接粘貼在印刷電路板上，然后進(jìn)行引線鍵合，再用有機(jī)膠將芯片和引線包封保護(hù)的工藝。和常規(guī)PCBA加工工藝相比，本工藝封裝密度高、工序簡便。

 

工藝流程及基本要求

清潔PCB---滴粘接膠---芯片粘貼---測試---封黑膠加熱固化---測試---入庫

1．清潔PCB

清洗后的PCB板仍有油污或氧化層等不潔部分，用橡皮擦試邦定位或測試針位。對擦拭的PCB板要用毛刷刷干凈或用氣槍吹凈方可流入下一工序。對于防靜電嚴(yán)的產(chǎn)品要用離子吹塵機(jī)。清潔的目的是為了把PCB板邦線焊盤上的灰塵和油污等清除干凈以提高邦定的品質(zhì)。

2．滴粘接膠

滴粘接膠的目的是為了防止產(chǎn)品在傳遞和邦線過程中DIE脫落

在COB工序中通常采用針式轉(zhuǎn)移和壓力注射法

針式轉(zhuǎn)移法：用針從容器里取一小滴粘劑點(diǎn)涂在PCB上，這是一種非常迅速的點(diǎn)膠方法

壓力注射法：將膠裝入注射器內(nèi)，施加一定的氣壓將膠擠出來，膠點(diǎn)的大小由注射器噴口口徑的大小及加壓時(shí)間和壓力大小決定與粘度有關(guān)。此工藝一般用在滴粘機(jī)或DIE BOND自動設(shè)備上。

膠滴的尺寸與高度取決于芯片（DIE）的類型，尺寸，與PAD位的距離，重量而定。尺寸和重量大的芯片膠滴量大一些，也不宜過大以保證足夠的粘度為準(zhǔn)，同時(shí)粘接膠不能污染邦線焊盤。如要一定說是有什么標(biāo)準(zhǔn)的話，那也只能按不同的產(chǎn)品來定。硬把什么不能超過芯片的1/3高度不能露膠多少作為標(biāo)準(zhǔn)的話，實(shí)沒有這個(gè)必要。

3．芯片粘貼

芯片粘貼也叫DIE BOND（固晶）、粘DIE、邦DIE、邦I(lǐng)C等，各公司叫法不一。在芯片粘貼中，要求真空吸筆（吸咀）材質(zhì)硬度要?。ㄒ残┕静捎妹藓炚迟N）。吸咀直徑視芯片大小而定，咀尖必須平整以免刮傷 DIE表面。在粘貼時(shí)須檢查DIE與PCB型號，粘貼方向是否正確，DIE貼到PCB必須做到“平穩(wěn)正”。“平”就是指DIE與PCB平行貼緊無虛位，“穩(wěn)” 是批DIE與PCB在整個(gè)流程中不易脫落，“正”是指DIE與PCB預(yù)留位正貼，不可偏扭。一定要注意芯片（DIE）方向不得有貼反向之現(xiàn)象。

4．邦線（引線鍵合）

邦線（引線鍵合）Wire Bond 邦定 連線叫法不一這里以邦定為例

邦定依BONDING圖所定位置把各邦線的兩個(gè)焊點(diǎn)連接起來，使其達(dá)到電氣與機(jī)械連接。邦定的PCB做邦定拉力測試時(shí)要求其拉力符合公司所訂標(biāo)準(zhǔn)（參考1.0線大于或等于3.5G 1.25線大于或等于4.5G）鋁線焊點(diǎn)形狀為橢圓形，金線焊點(diǎn)形狀為球形。

邦定熔點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)

鋁線：

線尾大于或等于0.3倍線徑小于或等于1.5倍線徑；

焊點(diǎn)的長度 大于或等于1.5倍線徑 小于或等于5.0倍線徑；

焊點(diǎn)的寬度 大于或等于1.2倍線徑 小于或等于3.0倍線徑；

線弧的高度等于圓劃的拋物線高度（不宜太高不宜太低具體依產(chǎn)品而定）。

金線：

焊球一般在線徑的2.6—2.7倍左右；

在邦線過程中應(yīng)輕拿輕放，對點(diǎn)要準(zhǔn)確，操任人員應(yīng)用顯微鏡觀察邦線過程，看有無斷線，卷線，偏位，冷熱焊，起鋁等到不良現(xiàn)象，如有則立即通知管理工或技術(shù)人員。在正式生產(chǎn)之前一定得有專人首檢，檢查其有無邦錯(cuò)，少邦，漏邦拉力等現(xiàn)象。每隔2個(gè)小時(shí)應(yīng)有專人核查其正確性。

5．封膠

封膠主要是對測試OK之PCB板進(jìn)行點(diǎn)黑膠。在點(diǎn)膠時(shí)要注意黑膠應(yīng)完全蓋住PCB太陽圈及邦定芯片鋁線，不可有露絲現(xiàn)象，黑膠也不可封出太陽圈以外及別的地方有黑膠，如有漏膠應(yīng)用布條即時(shí)擦拭掉。在整個(gè)滴膠過程中針咀或毛簽都不可碰到DIE及邦定好的線。烘干后的黑膠表面不得有氣孔，及黑膠未固化現(xiàn)象。黑膠高度不超過1.8MM為宜，特別要求的應(yīng)小于1.5MM點(diǎn)膠時(shí)預(yù)熱板溫度及烘干溫度都應(yīng)嚴(yán)格控制。（振其BE-08黑膠FR4PCB板為例：預(yù)熱溫度120±15度時(shí)間為1.5—3.0分鐘烘干溫度為140±15度時(shí)間為40—60分鐘）封膠方法通常也采用針式轉(zhuǎn)移法和壓力注射法。有些公司也用滴膠機(jī)，但其成本較高效率低下。通常都采用棉簽和針筒滴膠，但對操作人員要有熟練的操作能力及嚴(yán)格的工藝要求。如果碰壞芯片再返修就會非常困難。所以此工序管理人員和工程人員必須嚴(yán)格管控。

6．測試

因在邦定過程中會有一些如斷線，卷線，假焊等不良現(xiàn)象而導(dǎo)致芯片故障，所以芯片級封裝都要進(jìn)行性能檢測。

根據(jù)檢測方式可分非接觸式檢測（檢查）和接觸式檢測（測試）兩大類，非接觸式檢測己從人工目測發(fā)展到自動光學(xué)圖象分析（AOI）X射分析，從外觀電路圖形檢查發(fā)展到內(nèi)層焊點(diǎn)質(zhì)量檢查，并從單獨(dú)的檢查向質(zhì)量監(jiān)控和缺陷修補(bǔ)相結(jié)合的方向發(fā)展。

雖然邦定機(jī)裝有自動焊線質(zhì)量檢測功能（BQM）因邦定機(jī)自動焊線質(zhì)量檢測主要采用設(shè)計(jì)規(guī)則檢測（DRC）和圖形識別兩種方法。DRC是按照一些給定的規(guī)則如熔點(diǎn)小于線徑的多少或大于多少一些設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)來檢查焊線質(zhì)量。圖形識別法是將儲存的數(shù)字化圖象與實(shí)際工作進(jìn)行比較。但這都受工藝控制，工藝規(guī)程，參數(shù)更改等方面影響。具體采用哪一種方法應(yīng)根據(jù)各單位生產(chǎn)線具體條件，以及產(chǎn)品而定。但無論具備什么條件，目視檢驗(yàn)是基本檢測方法，是COB邦定工藝人員和檢測人員必須掌握的內(nèi)容之一。兩者之間應(yīng)該互補(bǔ)，不能相互替代。