今天的電子產(chǎn)品正在追求個性化和小型化。傳統(tǒng)的穿孔插件已不能滿足市場的需求。SMT貼片加工順應時代潮流，實現(xiàn)無孔貼片，實現(xiàn)電子產(chǎn)品的小型化。
在PCBA加工廠，SMT貼片機的重要特點是精度、速度和適應性。適應性通常是貼片機適應不同安裝要求的能力。接下來為大家介紹下PCBA加工廠選好SMT貼片機的重要性。
PCBA加工廠選好SMT貼片機的重要性
一、能貼裝元器件的類型
與僅使用SMC或少量SMD的貼片機相比，具有廣泛組件類型的貼片機具有更好的適應性。影響安裝在貼片機上的部件類型的主要因素是安裝精度、安裝工具、定心機構(gòu)和部件的兼容性，以及貼片機容納的進料器的數(shù)量和類型。有些貼片機只能容納有限數(shù)量的饋線，而有些貼片機可以容納大多數(shù)或所有類型的饋線，并且可以容納大量饋線。顯然，后者比前者具有更好的適應性。貼片機上供料的容量通常表示為貼片機上可安裝的8mm編織供料的最大數(shù)量。
二、貼片機的調(diào)整
當貼片機從組裝一種類型的PCB轉(zhuǎn)換為組裝另一種類型的PCB時，需要重新編程貼片機，更換供料器，調(diào)整PCB傳輸機構(gòu)和定位工作臺，調(diào)整/更換貼片機頭部。給貼片機編程。貼片機常用兩種編程方法：手工示教編程和計算機編程。低級貼片機通常使用手動示教編程，而高級貼片機使用計算機編程。
供料器的更換。為了減少更換供料器所花費的時間，最普遍的方法是采用“快釋放” 供料器，更快的方法是更換供料器架，使每一種PCB類型上的元器件的供料器都裝到單獨的供料器架上，以便更換。
PCB傳輸機構(gòu)和定位工作臺的調(diào)整。當更換的PCB與當前安裝的PCB尺寸不同時，調(diào)整PCB定位工作臺和輸送PCB的輸送機構(gòu)的寬度。自動貼片機可在程序控制下自動調(diào)整，低級貼片機可手動調(diào)整。
調(diào)整和更換貼片頭。當要安裝在PCB上的元件類型超過貼片頭的安裝范圍時，或者當更換PCB類型時，通常會更換或調(diào)整貼片頭。大多數(shù)貼片機可以在程序控制下自動更改/調(diào)整，而低級貼片機使用手動更換和調(diào)整。
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